SJ 20890-2003 电子设备的处理与涂装
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ID： |
38A778B9F8D54459A1DD720E1DCC15E8 |
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0.66 |
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11 |
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日期： |
2024-7-27 |
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中华人民共和国电子行业军用标准,FL 0182 SJ 20890—2003,电子装备的处理与涂装,Treatment and painting of electronic equipment,2003-12-15 发布2004-03-0I 实施,中华人民共和国信息产业部批准,SJ 20890—2003,-?—,刖 R,本标准由信息产业部工艺标准化技术委员会提出,本标准由信息产业部电子第四研究所归口,本标准起草单位:中国电子科技集团公司第三十八研究所,本标准主要起草人:龚光福、曹立荣、胡江华、孙 宁'张炳元,SJ 20890—2003,电子装备的处理与涂装,1范围,本标准规定了军用电子装备的前处理、表面改性及涂装的技术要求和工艺方法,本标准适用于军用电子装备的生产与维护,2引用文件,下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件,其后的任何修,改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本标准,但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版,本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件,其最新版本适用于本标准,GB/T 1730,GB/T 1743,GB/T 1764,GB/T 6739,GB/T 8013,GB/T 8923,GB/T 9800,GB/T 11376,GB/T 13288,GB/T 17460,漆膜硬度测定法摆杆阻尼实验,漆膜光泽测定法,漆膜厚度测定法,漆膜硬度铅笔测定法,铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,电镀锌和电镀镉层的铭酸盐转化膜,金属的磷酸盐转化膜,涂装前钢材表面粗糙度等级的评定,化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铭酸盐转化膜,GJB 798伪装涂料漆膜的颜色,GJB 1888防可见光近红外溶剂型伪装涂料规范,GJB 4004陆军装备变形迷彩图册,SJ/T 10674—1995涂料涂覆通用技术条件,JB/T 6978涂装前表面准备——酸洗,QJ 467不锈钢酸洗与钝化技术条件,QJ 468镁合金化学氧化膜层技术条件,QJ 476铜及铜合金钝化膜层技术条件,3术语和定义,下列术语和定义适用于本标准,3. 1 前处理 pretreatment,将待涂装表面采用除油、喷砂、打磨等手段处理成符合涂装要求的、洁净的、有■定粗糙度的表面,的过程,3. 2 表面改性 surfact i on,以提高涂层附着力、增强防护能力为目的的化学氧化、电化学氧化、钝化、磷化等过程，该过程在,金属表面形成一层稳定的化合物薄膜,3. 3 除锈度 rust-c Iean ing Grades,待涂装衣面的锈垢清除的程度,常用除锈等级来表示,1,SJ 20890—2003,3.4 粗糙度 roughness,待涂装表面经过喷砂后形成的粗糙表面的粗糙程度,这里是特指喷砂后的粗糙度,与机械加工、喷丸,后所形成的粗糙表面状态不同,是ー种坑点密度高、比表面大,仃利于和附着物形成镶嵌作用的毛糙表,面,4要求,4. !处理与涂装工艺路线,电子装备的处理与涂装要求的工艺路线如下:,除 油,除锈与粗化,化学氧化（钝化）,电化学氧化,磷化（包括磷化底漆）,底 漆,中间漆,面 漆,4.2前处理,4. 2. 1除油,4. 2. 1. 1除油要求,待涂漆表面除油后应符合表1的要求,表1除油质量要求,除油质量等级,质 量 要 求,表面水膜破裂时间,S,滤纸表面油迹,1 二60 无,2 三30 不明显,4. 2. 1.2除油方法,一般情况下,除油可通过以下方法完成:,a）有机溶剂除油:常用的有机溶剂有汽油、丙酮、二甲苯等;常用的工艺有擦洗或浸洗;对皂化,油脂和非皂化油脂均有溶解能力,一般不腐蚀零件,除油量大、速度快,但不容易彻底,是涂,装前常用的除油手段；,b）乳化除油;常用的材料以表面活性剂为主,如洗洁净、洗衣粉、去污粉、金属清洗剂等;主要,工艺方法是擦洗；除油较彻底,水溶液清洗,安全,但除油量较小、速度慢；,〇 化学、电化学除油:使用加热氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等的混合溶液；常用的丄艺有浸洗或,电解清洗;特点是除油较彻底,效率高,但对锌、铝等金属有腐蚀,溶液残留在缝隙或微孔里,容易造成后期腐蚀。主要用于电镀、磷化前处理。常用化学除油配方及エ艺见表2；,2,SJ 20890—2003,表2常用化学除油配方及工艺举例,配方及エ艺钢铁铝及铝合金铜及铜合金镁及镁合金,NaOH,g/L,40.50 10.15,Na2CO3,gル,20.30 4〇.50 2〇.30 15 .20,Na3PO4,記,5〇.70 40.60 50.70 [0.20,Na2SiO3,gル,5.10 2.5 5.10 5.10,OP乳化剂1~3 3.5 一,温度,QC,8〇.90 フ〇.80 7〇.80 60.80,时间,S,至油除尽至油除尽至油除尽至汕除尽,d）高温除油:对于被油脂浸透了的铸件或多微孔零件,可用加热法（约300C）将渗入的油脂驱,除,表面的积炭可用打磨或喷砂除去。对于限制加热温度的铸件可以先用汽油清洗,再加热至,100℃~200℃,如此反复，直到微孔内不再渗油为止。该方法较烦琐，一般在其他方法不能实,现的情况下使用。除油以后，表面应无油污、手印、灰尘和其它残留物,4. 2.2除锈与粗化,4. 2. 2. 1除锈与粗化要求,待涂漆表面喷砂除锈与粗化后应符合表3的要求;手工除锈后应符合表4的要求,表3喷砂除锈度分级和粗糙度,喷砂除锈度特 征,表面粗糙度Rz,适用范围,Sal,（轻度喷砂）,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,25 .40 ……
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